前言：铝材挤压操作工艺技术规程及安全注意事项
挤压
一、操作规程
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃－420℃；
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃－520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行；
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃－500℃，保温2－4小时；
4．启动挤压机冷却马达——油压马达；
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置；6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置；
7．主缸前进挤压；
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整；
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二、工艺要求
1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃－520℃，B.分流模：480℃－500℃，C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行；
2．模具加温工艺：A.平模：460℃－480℃，B.分流模：460℃－500℃；
3．盛定筒温度：380℃－420℃，盛锭筒端面温度为280℃－360℃；
4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级；
5．挤压力：≤200㎏/cm2；
6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2；
7．液压油温度≤45℃；
8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟－30米/分钟；
9．模具在炉内的时间：≤8小时；
10．每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三、注意事项
1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒；
2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚；
3、出料时，严禁直线向出料口窥视；
4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机；
5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求；
6、3－5支棒检查一次质量；
7、经常检查油温；
8、每支铝棒是否有炉号、合号标示。
中断
一、操作规程
1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统；
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考；
3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量；
4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米，则在料接
头上中断；
5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床；
6、检查质量，特别是第一、第二支棒，以后每隔3－5支棒就要检查一遍表面质量。
二、工艺要求
1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟；
2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯；
3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花；
4、锯料时，一定要用手抓住型材，防止型材摆动而擦花。
三、注意事项
1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口，以防危险发生；
2、开启中断锯时，操作手不能正对中断锯。锯片30㎝范围内，禁止人身靠近，以保安全；
3、注意出料道路，防止料床顶住型材；
4、注意安全，小心烫伤；
5、注意型材出料时扭拧。